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加固技术

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粘钢加固技术


1、表面处理: 表面处理包括加固构件的粘合面处理及钢板的贴合面处理,是最关键的工序。对于砼构件的粘合面,应根据构件表面的新旧坚实干湿程度,分别按下列方法进行处理:①对原砼构件的粘合面,可用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢物后用冷水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去 2~3mm 厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。如砼表面不是很脏很旧,则不直接对粘合面进行打磨,去掉 1~2mm 表层,除去粉尘或清水冲洗干净,待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面即可。②对于新砼粘合面,先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去,再用硬毛刷粘洗涤剂洗刷表面,或用有压冷水冲洗,待完全干后即可涂粘结剂。③对于龄期在 3个月以内,或湿度较大的砼构件,尚项进行人工干燥处理。钢板粘接面,须进行除锈和粗糙处理: 如钢板未生锈或轻微锈蚀,可用喷砂、砂布或平砂轮打磨,直到出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢板受力方向垂直。其后,用脱脂棉粘丙酮擦拭干净。如钢板锈蚀严重,须用适度盐酸浸蚀 20min,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,最后用干砂轮打磨出纹道。洗刷表面,或用有压冷水冲洗,待完全干后即可涂粘结剂。
2、卸荷 
粘钢钢板前,应对被加固构件进行卸荷,采用千斤顶方式卸荷,对于承受均布荷载的,采用多点(本工程采用两点)均匀顶开;对于有次梁作用的主梁,再根据梁下设一台千斤顶。顶升吨位以顶面不出现裂缝为准。 
3、配胶 
筑百结构胶为甲、乙两组份,使用前进行现场质量检验,合格后投入使用,按产品使用说明书规定配制。注意搅拌时避免雨水进入容器,按同一方向进行搅拌,容器内不得有油污。 
4、粘贴 
粘结剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土表面和钢板面上,厚度 1~3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。如果立面粘贴,防止流淌,可加一层脱蜡玻璃丝布。粘好钢板后,用手锤沿粘贴面,轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘贴密实,否则应剥下钢板,补胶,重新粘贴。 
5、固定与加压 
钢板粘贴好后立即用夹具夹紧,或用支撑固定,并适当加压,以便胶液刚从钢板边缝挤出为度。 
6、固化 
筑百型粘结剂在常温下固化, 保持在20℃以上, 24小时即可拆除夹钳或支撑,3d可受力使用。 
7、检验 
撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,人音响判断粘接效果,或用超声波法探测粘结密实度。如锚固区粘结面积小于 90%,非锚固区面积少于70%,则些粘结件无效。应剥下重新粘结。 
8、防腐处理 
加固后,钢板表面应粉刷水泥砂保护。如钢板表面积较大,为利于砂粘结,可粘一层铅丝网或粘一层豆石,并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。粘结剂施工必须遵守以下安全规定: 
①配制粘结剂用的原料应密封贮存,远离火源,避免阳光直射。 
②配制和使用场所,必须保持通风良好。 
③操作人员应穿工作服,戴防护口罩和手套。 
④工程场所配备各种必要的灭火器设备救护。

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